বিভিন্ন আকারের জন্য কাস্টমাইজড কপার ফোল্ডেড ফিন হিট সিঙ্কের পণ্যের প্যারামিটার

উপাদান: তামা

আকার: 15*2.8*0.3CM

ওজন: 0.09 কেজি

প্রযুক্তি: স্ট্যাম্পিং ফিন

বৈশিষ্ট্য: নমনীয় এবং সামঞ্জস্যযোগ্য

পৃষ্ঠের চিকিত্সা: প্যাসিভেশন

তাপ শীতল করার ক্ষমতা: 45W

বিভিন্ন আকারের জন্য কাস্টমাইজড কপার ফোল্ডেড ফিন হিট সিঙ্কের পণ্যের সুবিধা

উচ্চ ঘনত্বের ফিন হিট সিঙ্ক স্ট্যাকড ফিন হিট সিঙ্ক কম্বিনেশন হিটসিঙ্ক ডিজাইন উচ্চ পাওয়ার হিটসিঙ্ক প্রয়োজনীয়তার জন্য বড় আকারের ঘনভাবে প্যাক করা ফ্যাবফিন কাঠামো তৈরি করা সম্ভব করে তোলে, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, ফিনের পুরুত্ব এবং ফিনের ব্যবধানের ক্ষেত্রে সীমাহীন সম্ভাবনা রয়েছে, সোয়াগেড প্রক্রিয়াটি একাধিক অ্যালুমিনিয়াম ফিনকে কোনও আঠালো ব্যবহার না করে একই সাথে ডুয়াল অ্যালুমিনিয়াম বেসপ্লেটে যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়। দুটি বেসপ্লেটের মধ্যে ফিন ভাগ করে ফিনের কার্যকারিতা বাড়ানোর ধারণাটি এক টুকরো ফাঁপা এক্সট্রুশন থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। স্ট্যান্ডার্ড উপলব্ধ আকারের লাইন প্রায় 0.10" ফিন ব্যবধানে 1.00" থেকে 8.00" উচ্চতা পর্যন্ত প্রায় প্রতিটি .25" উচ্চতা পর্যন্ত বিস্তৃত, এবং উচ্চ অ্যাসপেক্ট অনুপাত 50:1 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে

অতএব, উচ্চ ঘনত্বের স্ট্যাকড বন্ডেড এক্সট্রুশন হিটসিঙ্ক একটি স্মার্ট পছন্দ হবে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া ও উপকরণ

1. উপাদানের স্পেসিফিকেশন: সাধারণত খাঁটি তামা (C11000/C10200, অতি-উচ্চ পরিবাহিতার জন্য অক্সিজেন-মুক্ত তামা); ফিনের পুরুত্ব 0.1–0.4 মিমি, ঢেউখেলানো/জিগ-জ্যাগ অ্যারেতে ভাঁজ করা, তারপর একটি তামার বেসের সাথে বন্ধন করা হয় ব্রেজিং (ভ্যাকুয়াম/বায়ুমণ্ডলীয়), সোল্ডার রিফ্লো, বা উচ্চ-কার্যকারিতা তাপীয় ইপোক্সি। বেসের পুরুত্ব স্বাধীনভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে (3–20 মিমি সাধারণ)।
2. ফিন ও আকৃতির কাস্টমাইজেশন: ফিনগুলি ফ্ল্যাট-ক্রেস্ট, রাউন্ডেড-ক্রেস্ট, ঢেউখেলানো, ল্যান্সড-অফসেট, বা হেরিংবোন হতে পারে; বেসগুলি বন্ধনের পরে জটিল জ্যামিতিতে (গর্ত, কাটআউট, বক্ররেখা, ধাপ) সিএনসি মেশিনে তৈরি করা যেতে পারে।
3. পৃষ্ঠের চিকিত্সা: নিকেল প্লেটিং (ক্ষয় প্রতিরোধ, সোল্ডারেবিলিটি), কালো অক্সাইড, প্যাসিভেশন; অ্যানোডাইজিং এড়িয়ে চলুন (তামার অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় অস্থিতিশীল)।

অ্যালুমিনিয়াম ফোল্ডেড ফিনের তুলনায় মূল সুবিধা

• উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা ও তাপ বিস্তার: উৎস থেকে ফিনের ডগা পর্যন্ত দ্রুত তাপ স্থানান্তর, উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লাক্স (≥100 W/cm²) পরিস্থিতির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• কম বায়ুপ্রবাহে উন্নত কর্মক্ষমতা: আরও কার্যকর প্যাসিভ কুলিং, যদিও জোরপূর্বক বায়ু এখনও দক্ষতার উন্নতি করে।
• স্থায়িত্ব ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (প্লেটিং সহ): কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (অটোমোটিভ আন্ডারহুড, শিল্প নিয়ন্ত্রণ)।
• অসুবিধা: অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে প্রায় 3 গুণ ভারী, উচ্চতর উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ।

ডিজাইন ও অপ্টিমাইজেশন টিপস

1. তাপীয় লোড ও বায়ুপ্রবাহ: প্রয়োজনীয় তাপীয় প্রতিরোধ (Rθja, Rθjc) গণনা করুন এবং CFM/LFM এর সাথে মিলান; ঘন ফোল্ডেড ফিনগুলির বায়ুপ্রবাহ স্থবিরতা এড়াতে ≥100 CFM জোরপূর্বক বায়ু প্রয়োজন।
2. ফিন পিচ ও উচ্চতা: জোরপূর্বক বায়ুর জন্য, 1.0–2.0 মিমি পিচ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং চাপ ড্রপের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে; লম্বা ফিন (60 মিমি পর্যন্ত) পরিচলন উন্নত করে তবে ওজন বাড়ায়।
3. বন্ধনের গুণমান: তাপীয় যোগাযোগের জন্য ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং > সোল্ডার > ইপোক্সি; দুর্বল বন্ধন হটস্পট তৈরি করে—তাপীয় ইমেজিং বা Rθ পরিমাপের মাধ্যমে যাচাই করুন।
4. ওজন বাজেট: তামার ঘনত্ব (8.96 g/cm³) মহাকাশ/বহনযোগ্য ডিভাইসগুলিতে সতর্ক ভর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন; তামা-ফিন+অ্যালুমিনিয়াম-বেস হাইব্রিড ডিজাইন বিবেচনা করুন।

অ্যাপ্লিকেশন

সোর্সিং ও খরচ বিবেচনা

• কাস্টম আকারের জন্য MOQ প্রায়শই 100–500 ইউনিট হয়; টুলিং খরচ জটিলতার সাথে বৃদ্ধি পায় (বক্র/বার্ষিক > আয়তক্ষেত্রাকার)।
• লিড টাইম: ডিজাইন, প্রোটোটাইপিং এবং উৎপাদন রানের জন্য 4–8 সপ্তাহ।
• খরচ চালক: উপাদানের দাম, ফিনের ঘনত্ব, বন্ধন পদ্ধতি, প্লেটিং এবং কাস্টম মেশিনিং ধাপ।